加工服務

從設計到量產，億泰全程掌控每個細節，打造精緻化妝品包材，嚴控每個細節，品質精準無虞

模具開模

在模具製造方面，億泰致力提升模具精準度，採用高精密放電加工機、線切割機等先進設備，進行精細加工，確保模具精度達到嚴格標準。
同時，我們提供專業設計建議，無論是客製化玻璃瓶或塑膠射出成型，皆能為客戶打造專屬自有品牌包材設計。

玻璃瓶生產製造

億泰採用符合美國藥典（USP Type I）等級的管瓶材料，能滿足高精密化學製劑在密封性、穩定性與相容性上的嚴格要求，廣泛應用於注射劑、血液製劑及疫苗等包材。
製程方面，我們導入國際大廠全自動製瓶產線，整合自動插管模組與自動化檢測系統，確保瓶器尺寸與瓶器外觀的一致性，大幅降低人為誤差與損耗率，並達到更高良率標準。
針對客戶特殊應用需求，億泰也具備客製化開發與結構調整能力，從管徑選擇、功能性設計到量產製造皆能一站式完成。我們的研發團隊已布局多項專利技術，其中包含粉液分離滴管等功能型容器設計，進一步強化複合型配方的穩定保存與即開即混效能，展現我們在高階包材工程領域的研發深度。

塑膠包材生產製造

億泰塑膠射出部門引進節能全電型塑膠成型機，不僅提升生產效率與產品品質，也降低能耗，彰顯我們對永續經營的承諾。憑藉先進設備，億泰能靈活應對多樣化客戶需求，從開發、試模到量產皆保持高效率與高品質，展現塑膠射出製程的專業與競爭力。同時，我們嚴格把關每一道製程，並持續研發PCR、PET及生物鈣等環保材質，將包材從單純外觀轉化為對地球友善的選擇，為品牌提供安全、環保、兼具設計與質感的完整解決方案。

噴塗加工

我們專注於保養品包材的噴塗工藝，透過精密設備與穩定的製程控管，讓色彩與質感以最純粹的方式呈現。每一層噴漆都經過精準調校，確保均勻、細膩且具有優異的附著度與耐久表現，使包材不僅能展現設計語言，更成為品牌質感的延伸。為滿足客戶的設計需求，我們提供透光、不透光、霧面、亮面、漸層及金屬質感等多元噴漆的選擇，並以嚴格的色彩管理與檢測標準，確保每一款成品皆能達到高品質，我們以高標準回應客戶對質感的追求，讓包材成為產品價值的一部分。

印燙加工

我們提供多樣化瓶器印刷加工，包括高溫與低溫網版印刷、燙金及UV乾燥機等技術。高溫印刷經烘烤後能提升油墨附著力，使包材耐清洗與滅菌，適合對衛生要求與耐用度較高的產品；低溫印刷則可保留油墨鮮豔色彩，呈現更鮮明亮麗的視覺效果。此外，億泰也提供金屬質感薄紙燙金加工為瓶器增添高級與獨特識別。
全新導入的UV乾燥輸送機可提升印刷良率、產能提升，並減少能源消耗與溶劑揮發，兼顧品質與友善環境。
透過精準加工，將商標、產品名稱與使用資訊可直接呈現在瓶器上，減少二次貼標加工與運輸造成的耗損與成本，協助品牌打造兼具設計、質感與實用性的整體包裝解決方案。

組裝加工

組裝部門採用標準化製程搭配全自動化機台，導入全自動壓頭組裝機、全自動墊片組裝機及全自動噴膠機，有效提升產能與組裝精準度，同時降低人工誤差，確保每一批貨皆能維持穩定且一致的品質。
除了結構組裝的效率優化外，特別強化清潔控管流程，引進工業級靜電除塵設備，具備高效除塵、低能耗與零耗材的優勢，可於組裝前後完整去除包材表面微塵與顆粒，讓在交付貨品時呈現如精品般的外觀與清潔度。